Problemy w użytkowaniu pomp membranowych
/ autor: ekopomp / 20.01.2025

5 problemów w użytkowaniu pomp pneumatycznych z podwójną membraną

Nasze doświadczenie pokazuje, że pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem bardzo często są najlepszym rozwiązaniem w wielu trudnych aplikacjach. Sprawdzają się w zastosowaniach, gdzie ciecz jest wysoce lepka czy zawiera elementy stałe. Pompy z podwójną membraną AODD są proste w obsługę i funkcjonalne. Poniżej prezentujemy 5 najczęściej zgłaszanych przez użytkowników pomp membranowych problemów przy eksploatacji oraz instalacji.

  1.     Sprawdzenie ciśnienia roboczego instalacji sprężonego powietrza oraz średnicy przewodów
  2.     Nieprawidłowy wybór membran
  3.     Wyciek spowodowany brakiem szczelności
  4.     Odpowiednia instalacja zapobiega kawitacji
  5.     Nieodpowiednie dokręcenie śrub

1. Sprawdzenie ciśnienia roboczego instalacji sprężonego powietrza oraz średnicy przewodów

Problem: Zbyt małe ciśnienie nie zapewnia prawidłowej pracy urządzenia, powoduje zmniejszenie wydajności pompy oraz nieodpowiednie ciśnienie tłoczenia. Zbyt duże ciśnienie w systemie sprężonego powietrza jest przyczyną zbyt dużego ciśnienia wewnątrz urządzenia, co doprowadza do nadmiernego i przedwczesnego zużycia komponentów pompy.

Rozwiązanie: Pompy membranowe wymagają sprawnego systemu dystrybucji powietrza. W pompach membranowych wykorzystywane jest sprężone powietrze jako źródło energii. Dzięki takiemu napędowi nie ma ryzyka wybuchu ani pożaru w przypadku nieoczekiwanego wycieku. Kluczowa jest wartość ciśnienia wlotowego, gdyż musi ona odpowiadać urządzeniom podłączonym do systemu. Najczęściej wartości w instalacji są w przedziale od 6 do 10 bar. Istotnym elementem jest średnica oraz długość przewodu instalacji. Odpowiedni przekrój przewodu gwarantuje niskie straty energii i odpowiednie ciśnienie, a także brak awarii.

2. Nieprawidłowy wybór membran

Problem: Pękanie membran pompy w wyniku błędnego doboru materiału. Nieprawidłowe ciśnienie robocze instalacji ciśnieniowej – w wyniku zbyt dużych naprężeń membrana zostaje uszkodzona. Niska jakość membrany wiąże się nieustanną koniecznością ich wymiany.

Rozwiązanie: Membrany w pompach pneumatycznych z podwójną membraną AODD są kluczowym elementem konstrukcyjnym. Mają kontakt z pompowany medium, poddawane są naprężeniu i muszą być wytrzymałe mechanicznie i termicznie. Każdy materiał wykorzystywany do produkcji membran ma swoje określone właściwości fizykochemiczne. Dodatkowo niezwykle istotna jest także technologia produkcji membran. Odpowiedni proces produkcji zapewnia odpowiednie właściwości mechaniczne i odporność na cykliczne naprężenia. Warto sprawdzać, czy membrany są wykonywane według wysokich standardów. Stosowne dobranie wykonania do aplikacji, a w niektórych aplikacjach zastosowanie membrany wsporczej, przedłuży żywotność urządzenia.

3. Wyciek spowodowany brakiem szczelności

Problem: Wyciek spowodowany nieszczelnymi lub wadliwymi uszczelkami może prowadzić do skażenia środowiska, jak i być niezwykle szkodliwy dla operatorów. Brak odpowiedniego wykonania materiałowego uszczelek, które nie gwarantuje kompatybilności chemicznej cieczy z elementami pompy.

Rozwiązanie: Pompy membranowe AODD pracują z wieloma agresywnymi cieczami. Dlatego wysoka szczelność i brak wycieków jest niezwykle ważny. Uszczelki powinny być odpowiednio dobrane pod pompowane medium. Właściwy rozmiar gwarantuje szczelność. Należy zwrócić uwagę, aby przy każdej konserwacji pompy membranowej uszczelki były odpowiednio umieszczone i dopasowane. Szczególnie rekomendujemy uszczelki z PTFE, które gwarantują wysoką szczelność.

4. Odpowiednia instalacja zapobiega kawitacji

Problem: Nieprzestrzeganie zaleceń producenta dotyczących średnicy instalacji rurowej. Nieprawidłowe wymiary mogą przyczynić się do zjawiska kawitacji, gdy pompa działa z za dużym natężeniem przepływu, a średnica rury jest zbyt mała, wzrasta prędkość cieczy, a spada ciśnienie wewnątrz instalacji. Gdy ciśnienie spanie poniżej ciśnienia pary płynu, rozpadają się pęcherzyki pary, powodując implozję wewnątrz pompy. Wygenerowana fala uderzeniowa powoduje uszkodzenia elementów pompy takich jak membrany i zawory.

Rozwiązanie: Stosowanie zalecanych średnicy rur pozwala uniknąć niepożądanych uszkodzeń oraz awarii, a także zwiększyć wydajność pracy pompy. Również koszty instalacji są minimalizowane, a żywotność pompy – wydłużona.

5. Nieodpowiednie dokręcenie śrub

Problem: Pompy pneumatyczne z podwójną membraną w wyniku swojej pracy mogą ulegać luzowaniu. Praca pomp membranowych generuje wibracje robocze. Poluzowanie się śrub prowadzi do zmniejszenia szczelności pompy powodując ewentualne wycieki medium. Szczególnie ten problem zauważano w pompach z tworzywa sztucznego, przez jego specyfikację – miększy materiał.

Rozwiązanie: W pompach membranowych z tworzywa zalecane jest stosowanie podkładek metalowych pod śruby, tak aby zapewnić dodatkowe wsparcie, zmniejszając jednocześnie ryzyko powstawania odkształceń i wycieków. Dodatkowo zaleca się używanie klucza dynamometrycznego do odpowiedniego dokręcenia śrub. Stosowanie powyższych środków ostrożności oraz okresowe sprawdzanie śrub, pozwoli na wydłużenie pracy pompy.

Powyżej zostały zaprezentowane najczęściej występujące problemy w użytkowaniu pomp z podwójną membraną. Unikanie wspomnianych błędów oraz zastosowanie zaleceń będzie możliwie skutecznie wydłużać życie pompy oraz zapobiegać uszkodzeniom. Wraz z pompą dostarczona jest kompleksowa dokumentacja techniczna, w której opisane są różne wyzwania, które mogą pojawić się podczas użytkowania oraz konserwacji pomp z podwójną membraną.