Nasze doświadczenie pokazuje, że pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem bardzo często są najlepszym rozwiązaniem w wielu trudnych aplikacjach. Sprawdzają się w zastosowaniach, gdzie ciecz jest wysoce lepka czy zawiera elementy stałe. Pompy z podwójną membraną AODD są proste w obsługę i funkcjonalne. Poniżej prezentujemy 5 najczęściej zgłaszanych przez użytkowników pomp membranowych problemów przy eksploatacji oraz instalacji.
Problem: Zbyt małe ciśnienie nie zapewnia prawidłowej pracy urządzenia, powoduje zmniejszenie wydajności pompy oraz nieodpowiednie ciśnienie tłoczenia. Zbyt duże ciśnienie w systemie sprężonego powietrza jest przyczyną zbyt dużego ciśnienia wewnątrz urządzenia, co doprowadza do nadmiernego i przedwczesnego zużycia komponentów pompy.
Rozwiązanie: Pompy membranowe wymagają sprawnego systemu dystrybucji powietrza. W pompach membranowych wykorzystywane jest sprężone powietrze jako źródło energii. Dzięki takiemu napędowi nie ma ryzyka wybuchu ani pożaru w przypadku nieoczekiwanego wycieku. Kluczowa jest wartość ciśnienia wlotowego, gdyż musi ona odpowiadać urządzeniom podłączonym do systemu. Najczęściej wartości w instalacji są w przedziale od 6 do 10 bar. Istotnym elementem jest średnica oraz długość przewodu instalacji. Odpowiedni przekrój przewodu gwarantuje niskie straty energii i odpowiednie ciśnienie, a także brak awarii.
Problem: Pękanie membran pompy w wyniku błędnego doboru materiału. Nieprawidłowe ciśnienie robocze instalacji ciśnieniowej – w wyniku zbyt dużych naprężeń membrana zostaje uszkodzona. Niska jakość membrany wiąże się nieustanną koniecznością ich wymiany.
Rozwiązanie: Membrany w pompach pneumatycznych z podwójną membraną AODD są kluczowym elementem konstrukcyjnym. Mają kontakt z pompowany medium, poddawane są naprężeniu i muszą być wytrzymałe mechanicznie i termicznie. Każdy materiał wykorzystywany do produkcji membran ma swoje określone właściwości fizykochemiczne. Dodatkowo niezwykle istotna jest także technologia produkcji membran. Odpowiedni proces produkcji zapewnia odpowiednie właściwości mechaniczne i odporność na cykliczne naprężenia. Warto sprawdzać, czy membrany są wykonywane według wysokich standardów. Stosowne dobranie wykonania do aplikacji, a w niektórych aplikacjach zastosowanie membrany wsporczej, przedłuży żywotność urządzenia.
Problem: Wyciek spowodowany nieszczelnymi lub wadliwymi uszczelkami może prowadzić do skażenia środowiska, jak i być niezwykle szkodliwy dla operatorów. Brak odpowiedniego wykonania materiałowego uszczelek, które nie gwarantuje kompatybilności chemicznej cieczy z elementami pompy.
Rozwiązanie: Pompy membranowe AODD pracują z wieloma agresywnymi cieczami. Dlatego wysoka szczelność i brak wycieków jest niezwykle ważny. Uszczelki powinny być odpowiednio dobrane pod pompowane medium. Właściwy rozmiar gwarantuje szczelność. Należy zwrócić uwagę, aby przy każdej konserwacji pompy membranowej uszczelki były odpowiednio umieszczone i dopasowane. Szczególnie rekomendujemy uszczelki z PTFE, które gwarantują wysoką szczelność.
Problem: Nieprzestrzeganie zaleceń producenta dotyczących średnicy instalacji rurowej. Nieprawidłowe wymiary mogą przyczynić się do zjawiska kawitacji, gdy pompa działa z za dużym natężeniem przepływu, a średnica rury jest zbyt mała, wzrasta prędkość cieczy, a spada ciśnienie wewnątrz instalacji. Gdy ciśnienie spanie poniżej ciśnienia pary płynu, rozpadają się pęcherzyki pary, powodując implozję wewnątrz pompy. Wygenerowana fala uderzeniowa powoduje uszkodzenia elementów pompy takich jak membrany i zawory.
Rozwiązanie: Stosowanie zalecanych średnicy rur pozwala uniknąć niepożądanych uszkodzeń oraz awarii, a także zwiększyć wydajność pracy pompy. Również koszty instalacji są minimalizowane, a żywotność pompy – wydłużona.
Problem: Pompy pneumatyczne z podwójną membraną w wyniku swojej pracy mogą ulegać luzowaniu. Praca pomp membranowych generuje wibracje robocze. Poluzowanie się śrub prowadzi do zmniejszenia szczelności pompy powodując ewentualne wycieki medium. Szczególnie ten problem zauważano w pompach z tworzywa sztucznego, przez jego specyfikację – miększy materiał.
Rozwiązanie: W pompach membranowych z tworzywa zalecane jest stosowanie podkładek metalowych pod śruby, tak aby zapewnić dodatkowe wsparcie, zmniejszając jednocześnie ryzyko powstawania odkształceń i wycieków. Dodatkowo zaleca się używanie klucza dynamometrycznego do odpowiedniego dokręcenia śrub. Stosowanie powyższych środków ostrożności oraz okresowe sprawdzanie śrub, pozwoli na wydłużenie pracy pompy.
Powyżej zostały zaprezentowane najczęściej występujące problemy w użytkowaniu pomp z podwójną membraną. Unikanie wspomnianych błędów oraz zastosowanie zaleceń będzie możliwie skutecznie wydłużać życie pompy oraz zapobiegać uszkodzeniom. Wraz z pompą dostarczona jest kompleksowa dokumentacja techniczna, w której opisane są różne wyzwania, które mogą pojawić się podczas użytkowania oraz konserwacji pomp z podwójną membraną.