Pompa do chłodziwa to jeden z niezbędnych elementów w procesach przemysłowych. Dzięki nim maszyny pracują wydajnie, a ryzyko awarii spowodowanych przegrzaniem jest minimalizowane. Różnorodność dostępnych modeli na rynku pozwala na dopasowanie pompy do specyficznych potrzeb każdej instalacji, niezależnie od jej skali czy charakterystyki pracy.
Pompy chłodziwa to jeden z głównych elementów wielu maszyn przemysłowych oraz instalacji obiegu chłodziw w liniach technologicznych różnych gałęzi przemysłowych. Rolą pomp do chłodziw jest przepompowywanie pod odpowiednim ciśnieniem lub cyrkulacja substancji mających za zadanie redukowanie temperatury podczas procesów, chłodzenie maszyn lub ich smarowanie. Substancją chłodniczą może być emulsja, olej, woda lub mieszanki glikolowe.
Obiegi chłodzenia w procesach przemysłowych pełnią bardzo ważną funkcję w wielu aspektach z dziedziny utrzymania ruchu oraz optymalizacji produkcji. Podstawowym zadaniem obiegów z pompami do chłodziwa jest kontrola temperatury.
Podczas wielu procesów produkcyjnych, w szczególności w branży obróbki metali, wytwarzane jest nadmierne ciepło, które należy zredukować dla poprawności przebiegu produkcji. Nadmierna temperatura wytwarzanego detalu lub narzędzi może również powodować szybsze zużycia materiałów i części maszyn. Kontrola temperatury poprzez obiegi chłodzenia jest niezwykle ważna w branży chemicznej, gdzie procesy chemiczne muszą być stale kontrolowane pod względem wzrostu lub spadku temperatury.
W wielu branżach w procesie produkcji wykorzystywane są również materiały niebezpieczne, których temperatura w trakcie obróbki również musi być kontrolowana. Prawidłowy odbiór lub redukcja wytwarzanego ciepła podczas procesów technologicznych lub pracy maszyn skutkować może również zmniejszeniem kosztów eksploatacyjnych oraz energetycznych podczas pracy.
Pompy do chłodziwa występują w wielu wariantach konstrukcyjnych. Obiegi chłodnicze mogą obsługiwać zarówno małe, powierzchniowe pompy odśrodkowe, jak i specjalistyczne pompy zanurzeniowe w układzie hydrauliki wielostopniowej lub śrubowej. Różnorodność konstrukcji oraz wartość osiąganych parametrów jest bardzo duża, co pozwala na dobór pompy do praktycznie każdego systemu i zadania.
Powierzchniowe pompy odśrodkowe znajdują zastosowanie w niewielkich układach chłodzenia o niskim lub średnim ciśnieniu, większe jednostki są w stanie pompować duże ilości chłodziwa pod niskim ciśnieniem.
Najbardziej rozpowszechnionym rodzajem pomp chłodziwa są urządzenia z zatapialną hydrauliką. Występują w wielu wariantach wydajności i generowanego ciśnienia. Mogą to być konstrukcje oparte na pojedynczym lub wielostopniowym układzie wirników. W zależności od zastosowanego rodzaju hydrauliki pompy zanurzeniowe do chłodziwa mają większą lub mniejszą tolerancję na zanieczyszczenia. Długość hydrauliki zazwyczaj posiada możliwość dopasowania do głębokości zbiornika. Pompy do chłodziwa z zanurzalną hydrauliką z uwagi na możliwość generowania wysokich ciśnień stosowane są w maszynach CNC.
Pompy z hydrauliką śrubową generują wysokie ciśnienia przy niewielkich przepływach, znajdują zastosowanie przy procesach z użyciem narzędzi skrawających z wewnętrznym ciśnieniem lub tam, gdzie proces technologiczny wymusza podawanie chłodziw pod wyjątkowo wysokim ciśnieniem.
Dzięki bardzo dużej dostępności modeli pomp oraz producentów zakres dostępnych parametrów pracy jest praktycznie nieograniczony. Dodatkowo w zależności od wymogów medium i samej aplikacji istnieje możliwość wyboru różnych materiałów wykonania pompy lub wzmocnień konstrukcyjnych.
Dobór odpowiedniej pompy chłodziwa powinien być poprzedzony dokładnym określeniem wymagań instalacji oraz opisem pompowanej cieczy (chłodziwa). Ważnymi czynnikami są: rodzaj chłodziwa, jego temperatura czy obecność zanieczyszczeń. Pod kątem doboru odpowiedniego urządzenia ważne jest także miejsce montażu oraz zakładany czas pracy pompy. Zebranie tych podstawowych informacji, pozwoli na dopasowanie odpowiedniego wykonania pompy, rodzaju konstrukcji i mocy zainstalowanego napędu.
Poprawnie dobrana pompa i sprawny układ obiegu chłodziwa w znaczącym stopniu wpływa na bezpieczeństwo podczas procesów technologicznych, utrzymanie odpowiedniej wydajności produkcji, niezawodności maszyn i redukcję kosztów eksploatacyjnych np. poprzez wydłużenie żywotności narzędzi.