Porównanie pompy perystaltycznej i membranowej

Wybór odpowiedniej pompy do instalacji to klucz do bezawaryjnego działania całego układu. Wśród najczęściej stosowanych pomp w przemyśle laboratoryjnych, chemicznym czy spożywczym znajdują się pompy perystaltyczne i pompy membranowe. Poznaj ich główne cechy.

1. Zasada działania pompy perystaltycznej Valisi
2. Zasada działania pompy membranowej DEBEM
3. Aplikacje i zastosowania pompy perystaltycznej Valisi i membranowej DEBEM
4. Ograniczenia płynące ze stosowania pomp membranowych DEBEM oraz pomp perystaltycznych Valisi

W tym wpisie przyjrzymy się dwóm renomowanym producentom – Valisi (pompy perystaltyczne) i DEBEM (pompy membranowe). Porównamy ich zasadę działania, parametry techniczne oraz mocne jak i słabe strony, dzięki czemu będzie łatwiej dobrać właściwe rozwiązanie do konkretnej aplikacji.

Zasada działania pompy perystaltycznej Valisi

Pompy perystaltyczne działają na zasadzie ściskania i przesuwania gumowego węża wewnątrz komory pompy poprzez rolki lub płytę perystaltyczną. Podczas, gdy płyta bądź rolka przesuwa się wzdłuż węża, jej fragment zostanie ściskany. Dzięki takiemu zabiegowi podwyższamy ciśnienie, które przesuwa medium. Dzięki temu samemu zabiegowi przy drugim etapie, czyli uwolnieniu ściskanej rurki, powstaje podciśnienie, które zasysa kolejną porcję pompowanego medium.

Kluczowe cechy pompy perystaltycznej:

• łatwa wymiana węża w pompie – wystarczy zdjąć płytę i wymienić zużyty wąż na nowy i to bez wymiany uszczelnień,
• samozasysanie z możliwą pracą na sucho,
• części mechaniczne nie stykają się z medium – ciecz przemieszcza się wyłącznie wewnątrz węża,

Często stosowane w instalacjach dozujących, laboratoryjnych, do agresywnych cieczy, cząstek stałych (zależnie od średnicy węża).

Zasada działania pompy membranowej DEBEM

Pompy membranowe DEBEM to urządzenia pneumatyczne o konstrukcji wyporowej. Głównym elementem jest elastyczna membrana (z EPDM, PTFE, NBR, Santoprene, Hytrel®). Pompa napędzana jest poprzez sprężone powietrzne. Dostarczone powietrze pod ciśnieniem napędza suwak w środkowej części pompy, który wywołuje ruch membran. Po jednej stronie wywołuje ciśnienie, z drugiej powstaje podciśnienie i zasysanie. Po osiągnięciu skrajnej pozycji, sprężone powietrze zostaje przekierowane (przez zawór suwakowy lub wymiennik), co powoduje odwrotny ruch membrany. To cykliczny proces powodujący stały przepływ.

Kluczowe cechy pompy membranowej:

• możliwa praca pompy na sucho,
• szeroki zakres wykonania materiałowego pompy (PTFE, PP, PVDF, PTFE, AISI 316, PP/PVDF+CE, ALUMINIUM),
• napęd pneumatyczny dopuszczony do stref wybuchowych (ATEX).

Poprzez ruch membran w pompie wywoływane są pulsacje na rurociągu. Możemy te pulsacje ograniczyć bądź całkowicie zniwelować poprzez założenie na rurociąg tłumiku pulsacji (EQUAFLUX).

Aplikacje i zastosowania pompy perystaltycznej Valisi i membranowej DEBEM

Pompa perystaltyczna Valisi:

• Przemysł farmaceutyczny,
• Przemysł chemiczny,
• Przemysł spożywczy – syropów, aromatów czy barwników spożywczych. Kontakt z cieczą ma tylko wąż (może być w wykonaniu pozwalającym na kontakt z żywnością),
• Laboratoria – sterylna praca pompy, kontakt z cieczą ma tylko wąż.

Pompa membranowa DEBEM:

• Przemysł spożywczy i farmacja – wybierając odpowiednią wersję materiałową możemy zastosować pompy w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym,
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny – dzięki konstrukcji spełniającej wymagania przeciwwybuchowe, pompy mogą być używane w strefach zagrożonych wybuchem,
• Przemysł papierniczy – pompy mogą pompować ciecz o dużej gęstości oraz nadają się do pompowania zawiesić jak dozowania danego medium.

Ograniczenia płynące ze stosowania pomp membranowych DEBEM oraz pomp perystaltycznych Valisi

Pompy membranowe DEBEM:

• Większa złożoność konstrukcji,
• Wyższy koszt eksploatacyjny (dodatkowa potrzeba kompresora powietrza),
• Konserwacja (konieczność wymian podzespołów mających kontakt z medium narażonych na naturalne zużycie (membrany, zawory, kule, siedziska, uszczelnienia).

Pompy perystaltyczne Valisi:

• Ograniczona średnica zanieczyszczeń do przepompowania,
• Wymagana wymiana węża (element naturalnie zużywalny),
• Niewystarczające wymagania techniczne (ciśnienie oraz przepływ).

Jeżeli masz problem z dobraniem odpowiedniej pompy do swojej aplikacji, zapraszamy do kontaktu z naszym działem technicznym Ekopomp. Dział techniczny z przyjemnością i wielkim zaangażowaniem postara się pomóc i rozwiązać Twój problem.