Agresywne chemikalia, ścierne medium czy wysokie temperatury sprawiają, że tylko odpowiednio zaprojektowane urządzenia mogą sprostać tym wyzwaniom. Do jednych z najważniejszych elementów wyposażenia zaliczane są pompy przemysłowe, które dzięki różnorodności konstrukcji i materiałów mogą precyzyjnie odpowiadać na potrzeby procesów galwanizacyjnych.
Galwanizacja jest procesem opierającym się na wykorzystaniu zjawisk elektrochemicznych podczas przepływu prądu między elektrodami w kąpielach galwanicznych. Procesy te pozwalają wykonywać trwałe powłoki metaliczne na obrabianych detalach/komponentach (osadzanie jednego metalu na drugim). Zakłady galwanizerni to bardzo ważna gałąź przemysłu związana z obróbką metali. Procesy galwaniczne wykorzystywane są przy produkcji komponentów dla branży automotive, budownictwa, produkcji wyposażenia domowego, elektroniki lub sprzętów sportowych.
Urządzenia stosowane w procesie galwanizacji z uwagi na kontakt z różnego rodzaju chemikaliami w postaci kwasów lub zasad muszą charakteryzować się wysoką odpornością chemiczną, szczelnością i bezpieczeństwem pracy. Jednym z podstawowych elementów galwanizerni są kąpiele galwaniczne, w których do obsługi przepływów, mieszania, filtracji i ewentualnego opróżniania zbiorników potrzebne są wysokiej jakości pompy cyrkulacyjne, transferowe lub odporne na stężone kwasy.
Proces nakładania powłok galwanicznych na elementy poprzedzony jest wieloma etapami przygotowania powierzchni (trawienie, płukanie, odtłuszczanie). Kąpiele galwaniczne są wodnymi roztworami różnych związków chemicznych. W procesie bardzo istotna jest kontrola temperatury, pH oraz przewodności kąpieli. Aby sprostać tak dużym wymaganiom procesowym, oprócz odpowiedniego układu pomiarowego, istotną rolę pełnią wszelkiego rodzaju pompy.
Pompy wykorzystywane w procesach galwanicznych powinny przede wszystkim być wykonane z materiałów odpornych chemicznie na pompowane medium. Najczęściej stosowanymi materiałami pomp chemicznych są: wysokiej jakości stal kwasoodporna (316L) lub tworzywa sztuczne takie jak PP lub PVDF. Wspomniane materiały wykazują największe spektrum odporności chemicznej na różne substancje chemiczne oraz różne zakresy pH i temperatury cieczy.
Kolejną ważną cechą, którą powinny posiadać pompy przemysłowe stosowane w galwanizerniach, jest hermetyczność. Szczelność pompy poniekąd wynika z zastosowanych materiałów, tak aby nie reagowały z pompowaną cieczą, ale bardzo istotne jest również zastosowane uszczelnienie pompy, czyli bariera między częścią hydrauliczną a jej napędem. W przemyśle stosowane są różnego rodzaju uszczelnienia mechaniczne, które można podzielić na kilka typów. Są to wszelkiego rodzaju uszczelnienia jednostronnego działania, czyli takie, gdzie docisk sprężyny i wytwarzane ciśnienie działa tylko na jedną stronę uszczelnienia. Uszczelnienia dwustronnego działania, czyli uszczelnienia podwójne lub uszczelnienia z cieczą zaporową, gdzie ciśnienia dociskowe oddziałują po obu stronach elementu uszczelniającego lub sam element jest na bieżąco płukany.
Innym sposobem zapewnienia hermetyczności pompy jest zastosowanie szczelnego sprzęgła magnetycznego, gdzie część hydrauliczna i część napędowa nie są w żaden sposób połączone, a przeniesienie napędu następuje poprzez obracający się magnes. To rozwiązanie jest często stosowane przy obiegach cyrkulacyjnych kąpieli galwanicznych.
Rozwiązań technologicznych charakteryzujących pompy dedykowane do branży chemicznej jest znacznie więcej, mowa tu np. o specjalnych powłokach lakierniczych o podwyższonej odporności na korozję, wzmocnione łożyska silnika czy specjalne okładziny wewnątrz korpusu hydraulicznego pompy.
W technologii stosowanej w galwanizerniach wykorzystywanych jest wiele rodzajów pomp, które pośredniczą w kontrolowaniu procesu na licznych jego etapach. Poniższy opis wskazuje kilka najczęściej spotykanych w tej branży rodzajów pomp i ich zastosowanie.
Ten rodzaj pomp jest dosyć obszerną kategorią pod kątem dostępnych modeli, są to zazwyczaj pompy poziome, wirnikowe wykorzystujące siłę odśrodkową do zmiany energii mechanicznej na hydrauliczną. Pompy odśrodkowe w galwanizerniach wyróżniają się wykonaniem materiałowym, odpornym na pompowane medium. Pompy odśrodkowe pełnią funkcję pomp transferowych lub cyrkulacyjnych.
To rodzaj pompy odśrodkowej, w której konstrukcji wykorzystane jest wspomniane w poprzedniej części sprzęgło magnetyczne dla zapewnienia maksymalnej hermetyczności układu i zabezpieczenia silnika przed ewentualnymi uszkodzeniami podczas awarii. Pompy magnetyczne stosowane są w obiegach cyrkulacyjnych oraz obiegach filtracyjnych kąpieli galwanicznych.
Pompy membranowe to specyficzna konstrukcja pomp, gdzie elementem roboczym są naprzemiennie poruszające się membrany. Pompy membranowe są pompami łatwymi w obsłudze i konserwacji. Najczęściej zasilane są za pomocą sprężonego powietrza, ale na rynku dostępne są również rozbudowane jednostki napędzane silnikami elektrycznymi. Mogą być wykonane w wielu wariantach materiałowych zarówno pod kątem membran, jak i korpusów, dlatego z łatwością można je dopasować do każdej aplikacji. Pompy membranowe w galwanizerniach stosowane są jako pompy cyrkulacyjne lub pompy opróżniające wanny galwanizacyjne.
Pompy dozujące to konstrukcje, które również wykorzystują jako element roboczy membranę. Są to urządzenia stosunkowo niewielkie o małych wydajnościach, ale mogących generować dość wysokie ciśnienia. Do napędu stosowany jest zazwyczaj silnik elektromagnetyczny lub silnik elektryczny z dedykowaną przekładnią redukującą obroty. Pompy dozujące w galwanizerniach często współpracują z układami pomiarowymi kąpieli galwanicznych. W zależności od wskazania układu pomiarowego dozują odpowiednie ilości substancji chemicznych, aby utrzymać właściwe pH lub wartość przewodności kąpieli. Jest to bardzo istotne pod kątem całego procesu nakładania powłok galwanicznych na obrabiane elementy.
Pompy beczkowe to urządzenia, które również często są stosowane w przemyśle chemicznym. Są to konstrukcje składające się z długiej tuby pompującej oraz silnika elektrycznego lub pneumatycznego. Konstrukcja pomp beczkowych pozwala na zanurzenie części pompującej do wnętrza beczki lub paletopojemnika. Pełnią funkcję pomp rozładunkowych lub transferowych chemikaliów dostarczanych do zakładu w pojemnikach transportowych.
Zakłady galwanizerni stosują różne technologie, dlatego gama wykorzystywanych rodzajów pomp w galwanizerniach jest bardzo szeroka i może również obejmować rodzaje, które nie zostały uwzględnione w powyższym tekście. Przy doborze pomp przemysłowych stosowanych w różnych procesach bardzo ważna jest znajomość całej technologii oraz czynników, które są wykorzystywane i mają być tłoczone przez pompę. Skład fizykalno-chemiczny medium, wymagana wydajność i ciśnienie to podstawa doboru.
Zachęcamy do kontaktu z naszym działem technicznym, który pomorze w dobraniu i wycenie odpowiedniego produktu dostosowanego do potrzeb.