Obróbka szkła wymaga wsparcia w postaci zaawansowanych systemów chłodzenia, które zapewniają stabilność temperatury narzędzi tnących oraz powierzchni obrabianego materiału. Systemy te są oparte na pompach przemysłowych umożliwiających prawidłowy obieg i filtrację chłodziwa.
Przemysł szklarski to prężnie rozwijająca się i wykorzystująca najnowsze technologie gałąź branży produkcyjnej. Produkty szklane zarówno te stosowane w produkcjach masowych (np. automotive) czy budownictwie, jak i produkty użytku codziennego przechodzą cały skomplikowany proces od wytworzenia szkła po jego finalną obróbkę.
Obróbka szkła obejmuje kilka podstawowych operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, szlifowanie, cięcie itp. Przy wielu ze wspomnianych powyżej procesach z uwagi na kontakt narzędzia z powierzchnią szkła, wytwarza się wysoka temperatura. Ciepło, które powstaje podczas obróbki, niweluje się za pomocą chłodziwa lub wody.
Odpowiednie chłodzenie podczas procesu obróbki szkła pozwala na wydłużenie żywotności narzędzi diamentowych, zwiększenie prędkości procesu oraz redukcję sił tarcia. Dla zapewnienia właściwego obiegu chłodziwa o odpowiedniej wydajności i ciśnieniu stosuje się zazwyczaj dwa rodzaje pomp pracujące we wspólnym obiegu.
Układ obiegu chłodziwa stosowanego podczas procesów obróbki szkła składa się z pompy głównej, ciśnieniowej. Najczęściej jest to pompa pionowa wielostopniowa, która jest w stanie podać chłodziwo bezpośrednio na obszar procesu pod wysokim ciśnieniem. Z uwagi na konstrukcję pompy, może ona pompować chłodziwo oczyszczone bez zanieczyszczeń stałych.
Drugą pompą w układzie dystrybucji chłodziwa jest pompa odbierająca ciecz zanieczyszczoną pyłem szklanym powstającym podczas procesu obróbczego. Należy zwrócić uwagę, że pył szklany znajdujący się w chłodziwie jest materiałem bardzo ściernym, który w znaczny sposób może niszczyć elementy hydrauliczne tradycyjnych pomp wirowych (np. korpus czy wirnik). Dlatego też chłodziwo zanieczyszczone pyłem szklanym najczęściej odprowadzane jest za pomocą pomp membranowych wykonanych z tworzyw sztucznych.
Pompa membranowa dzięki swojej konstrukcji, jest w stanie bez problemu pompować medium zanieczyszczone i napowietrzone. Pompy membranowe do cieczy z zawartością ciał stałych sprawdzają się znacznie lepiej niż np. pompy odśrodkowe z wirnikami otwartymi.
Wspomniane pompy membranowe tłoczą brudne chłodziwo na układ filtracyjny, który zazwyczaj oparty jest na tzw. filtrach workowych. Filtry workowe wyłapują zanieczyszczenia w postaci większych frakcji pyłu szklanego, po czym chłodziwo wpada do zbiornika głównego, gdzie znajduje się dodatkowa komora sedymentacyjna do usunięcia pozostałych zanieczyszczeń stałych. Wspomniana pompa ciśnieniowa pobiera chłodziwo po filtracji i sedymentacji.
Podsumowując obieg chłodziw w procesie obróbki szkła bazuje na pompie wysokiego ciśnienia, podającej ciecz bezpośrednio na obszar roboczy wykonywania obróbki, następnie druga pompa (zazwyczaj pompa membranowa) odbiera brudne chłodziwo z tacy ociekowej i pompuje je poprzez układ filtrów do zbiornika głównego.