Skuteczna redukcja poziomu dźwięku wymaga identyfikacji źródeł emisji oraz zastosowania rozwiązań tłumiących dopasowanych do parametrów urządzenia i układu.
Dmuchawy bocznokanałowe są powszechnym rozwiązaniem w wielu gałęziach przemysłu. Skutecznie wspierają transport pneumatyczny oraz systemy napowietrzania ścieków. Podczas pracy dmuchaw bocznokanałowych generowany jest znaczny hałas. Wynika on z przepływu powietrza i turbulencji (hałas aerodynamiczny) oraz z pracy silnika i wirnika (hałas mechaniczny). To najczęściej zgłaszany problem przez użytkowników.
Dodatkowo, jeżeli dmuchawa bocznokanałowe jest na sztywno zainstalowana, drgania przechodzą na posadzkę, konstrukcję wsporczą i obudowę, co potęguje odczuwalny poziom hałasu.
Skutecznym i stosunkowo prostym rozwiązaniem ograniczającym emisję dźwięku jest zastosowanie tłumików akustycznych. Tłumik hałasu to najskuteczniejszy sposób na wyciszenie dmuchawy bocznokanałowej.
Tłumiki hałasu redukują szum i syczenie spowodowane przepływem powietrza. Montuje się je na wlocie lub wylocie lub w obu miejscach jednocześnie – na ssaniu i tłoczeniu. Najważniejsze, aby odpowiednio dobrany tłumik nie powodował zbyt dużego spadku ciśnienia.
W asortymencie włoskiego producenta FPZ (Effepizeta) znajdują się dmuchawy bocznokanałowe serii SCL, które działają zarówno w trybie podciśnienia, jak i nadciśnienia.
Dostępne są dwa rodzaje tłumików FPZ – SI oraz SS.
FPZ SI to podstawowy tłumik hałasu o prostej i kompaktowej konstrukcji montowany na tłoczeniu. Jego zadaniem jest obniżenie poziomu generowanego hałasu oraz pulsacji przepływu na wylocie.
Tłumik hałasu FPZ SS to wersja tłumika drgań i hałasu o innym kształcie i trybie tłumienia. Tłumik ten montuje się również na króćcu tłocznym. Jest częściej wybierany do aplikacji przemysłowych oraz instalacji o specyficznych parametrach tłoczenia.
Podczas stosowania tłumików hałasu warto użyć elastycznych przyłączy, które ograniczają przenoszenie drgań z dmuchawy na rurociąg i konstrukcję instalacji. Stosuje się je zaraz przy króćcach dmuchawy. Aby osiągnąć najlepszy rezultat, konieczne jest jednak właściwe dobranie tłumika do parametrów instalacji i zapewnienie prawidłowego montażu. W efekcie inwestycja w tłumiki przekłada się nie tylko na cichszą pracę urządzenia, ale również na większą stabilność i bezpieczeństwo całego procesu technologicznego.