EKOPOMP > Pompy do solanki
Pompy do solanki
Pompy obiegowe lub pompy tłoczne do pompowania solanki, wody morskiej lub cieczy o wysokim stężeniu chlorków muszą charakteryzować się wykonaniem części mających styczność z pompowaną cieczą z materiałów o wysokiej odporności na korozję. Pompy do solanki znajdują zastosowanie w instalacjach technologicznych na statkach, portach lub stoczniach. W systemach odpompowywania wody z kopalń, obiegach solankowych w tężniach lub instalacjach basenowych czy branży SPA.
Do pompowania solanek mogą być stosowane różnego rodzaju konstrukcje pomp (pompy jedno- lub wielostopniowe, pompy zatapialne, magnetyczne, cyrkulacyjne czy membranowe). Ważne jest zweryfikowanie czy materiały, z których są wykonane, nie będą reagować z pompowanym medium.
Aby zapewnić odpowiednią odporność na korozję mogącą występować przy tłoczeniu różnego rodzaju cieczy zasolonych, pompy przeznaczone do takich mediów najczęściej wykonane są z brązu lub wysokiej jakości stali nierdzewnej. Brąz jest bardzo powszechny w tłokowych i obiegowych pompach do solanki i wody morskiej przeznaczonych do przemysłu okrętowego i stoczniowego, zapewnia wysoką odporność korozyjną. Jego wadą jednak jest podatność na ścieranie przy medium zawierającym zanieczyszczenia.
Alternatywą są pompy do solanki wykonane ze stali nierdzewnej, które również ograniczają powstawanie korozji i cechują się większą odpornością na zanieczyszczenia (w zależności od rodzaju konstrukcyjnego pompy).
Do instalacji basenowych oraz SPA, w których także występują ciecze zasolone, stosuje się również pompy wykonane z tworzywa sztucznego, PP oraz PPS.
Należy pamiętać, że każdy rodzaj materiału, z którego wykonana jest hydraulika pompy do solanki, ma swoje ograniczenia odpornościowe w zależności od temperatury medium czy stopnia zasolenia. W pewnych procesach technologicznych wykorzystywane są solanki o bardzo dużych stężeniach, gdzie wymienione wcześniej materiały nie zdają egzaminu. W takich przypadkach stosuje się pompy z materiałów specjalnych jak stal Hastelloy czy Duplex.
Oprócz materiału korpusu pompy do solanki, ważną kwestią jest również rodzaj zastosowanych uszczelniaczy (o-ringi, uszczelnienie mechaniczne), które również muszą wykazywać odporność na sole zawarte w cieczy, gdyż zapewniają szczelność między hydrauliką pompy a jej napędem, czyli silnikiem
Ważną kwestią jest również eksploatacja oraz odpowiednia konserwacja pomp pracujących na mediach zasolonych. Jeśli mamy pompę o odpowiednim wykonaniu i instalacja pracuje w sposób ciągły lub jest układem zamkniętym bez dostępu powietrza, praca pompy do solanki powinna być praktycznie bezobsługowa. W przypadku, gdy mamy jednak pracę okresową lub cykliczne opróżnianie instalacji z solanki, należy kontrolować, czy podczas postoju pompy solanka nie odparuje wewnątrz korpusu pompy. Jest to bardzo ważne z uwagi na możliwą krystalizację soli na uszczelnieniu mechanicznym pompy lub w przestrzeniach międzywirnikowych pompy. Przy uruchomieniu pompy do solanki z skrystalizowanymi cząstkami soli można doprowadzić do szybkiej jej awarii.